میلگرد آجدار قیمت‌ها بدون احتساب 9 درصد مالیات بر ارزش افزوده و نیازمند تایید است. سازه‌ها را می‌توان به دو نوع فلزی و بتنی تقسیم‌بندی کرد. برای افزایش مقاومت، ایجاد استحکام و یکپارچگی بخش‌های بتنی یک ساختمان، مهندسان از میلگرد استفاده می‌کنند. این مقاطع انواع مختلفی دارند که یکی از پرکاربردترین آنها میلگردهای آجدار هستند که به‌صورت استاندارد در طول ۱۲ متر تولید می‌شوند. میلگرد نوعی پروفیل از جنس فولاد به‌حساب می‌آید که با استفاده از روش نورد گرم یا ریخته‌گری ساخته شده و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد. اگر به کسب اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد آجدار علاقه‌مند هستید تا انتهای مقاله با ما همراه باشید. به Rebar ها، آرماتور نیز می‌گویند. این مصالح دارای برجستگی‌هایی بر روی سطح خود هستند که به دنده معروف است. ازاین‌رو آنها میله فولادی آجدار نامیده می‌شوند. نماد میلگرد ساخته شده از فولاد نورد گرم N بوده و نماد میلگرد ریخته‌گری از بازیافت و ذوب فولادها W است. یکی از ویژگی‌های مهم میلگرد، افزایش مقاومت کششی بتن است. از آرماتورها در صنعت ساختمان و عرشه‌های فولادی استفاده می‌شود. جالب است بدانید به کاری گیری این مقاطع، مقاومت سازه‌ها در برابر زلزله و ضربه‌های وارد به آن را دوبرابر افزایش می‌دهد. اهمیت استفاده از انواع آرماتورها زمانی مشخص می‌شود که بدانید بتن‌ها در برابر فشارهای وارده مقاومت بسیار بالایی دارند؛ اما در برابر تنش و کشش به‌اندازه کافی مستحکم نیستند. شما کاربر گرامی می توانید برای شنیدن فایل صوتی کلیک کنید. شاید بتوان گفت مهمترین ویژگی میله‌های فولادی آجدار، چسبندگی آنها است که امکان کنده‌شدنش از بتن را بسیار کم می‌کند؛ زیرا آج روی این میلگردها با ایجاد نیروی اصطکاک، بهتر به ساختار مدنظر می‌چسبند. در نتیجه در انواع سازه‌های فولادی و بتنی همچون پل‌ها، ایستگاه‌های اتوبوس و برج‌ها به‌منظور مقاوم‌سازی و تقویت بناها در برابر زلزله از انواع میلگرد آجدار استفاده می‌کنند. امروزه تعداد زیادی از کارخانه‌های ذوب‌آهن کشور در زمینه تولید انواع مقاطع فعالیت کرده و بخش اعظمی از نیاز داخلی را تأمین می‌کنند. امروزه از انواع میلگرد در ساختمان‌سازی، سوله سازی، ساخت مجتمع‌های تفریحی، گردشگری، فونداسیون، زیر بنای ساختمان، سدسازی و در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود. جالب است بدانید می‌توان این مقاطع را تا ۱۸۰ درجه بدون ترک یا شکستگی خم کرد. ویژگی‌های ساختاری آنها این امکان را فراهم می‌کند که با فلاش الکتریکی مانند جوش قوس الکتریکی و جوش لب‌به‌لب، به هم متصل شوند. این میله‌ها نسبت به میله‌های پیچ‌خورده معمولی دارای خواص اتصال عالی هستند؛ بنابراین قلاب‌های انتهایی غیرضروری بوده و می‌توان آنها را حذف کرد. استفاده از میلگرد آجدار، هزینه آرماتور را تا ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. به همین دلیل است که بسیاری از سازندگان و مهندسان در پروژه‌های مختلف از این مقاطع استفاده می‌کنند. معمولاً میله‌های آجدار از فولاد ناتمام ساخته می‌شوند که آنها را در برابر زنگ‌زدگی آسیب‌پذیر می‌کند. پس به این نکته توجه داشته باشید که اگر از میلگرد آجدار به‌درستی نگهداری نشود خسارت جبران‌ناپذیری به سازه‌ها وارد می‌شود. این یک موضوع بسیار مهم است؛ زیرا زنگ، حجم بیشتری نسبت به فولادی که از آن تشکیل شده دارد. در نتیجه بتن اطراف مقاطع تحت‌فشار شدید قرار می‌گیرند که منجر به ترک‌خوردن، پوسته‌پوسته شدن و در نهایت شکست ساختاری می‌شود. میلگردها بر اساس استحکام کششی( مقاومت کششی) طبقه‌بندی می‌شوند. آرماتورهای تولید شده در ایران را می‌توان در گروه‌های مختلفی دسته بندی کرد که در ادامه توضیحات مختصری در مورد هرکدام ارائه می‌دهیم. نوعی از میله‌های فولادی که بر اساس استاندارد 3132 ایران طراحی و تولید شده که استحکام کششی آن ۵۰۰ و حداقل تسلیم مجاز ۳۴۰ مگاپاسکال است. این مقاطع نیمه‌خشک بوده و چشمه‌های مارپیچی دارد. از دیگر ویژگی‌های آنها می‌توان به یکنواخت و دوکی‌شکل بودن اشاره کرد. به همین دلیل است که گزینه ای مناسب برای استفاده در ساختمان‌های سبک و خاموت است. این نوع از آرماتورها در دسته خشک و سخت قرار می‌گیرند. ظاهر آن دوکی‌شکل یا دنده‌‌ای شیاردار یکنواخت است. یعنی از بغل با زاویه ۴۵ درجه متقاطع شده و از بالا به صورت هفت یا هشت دیده می‌شود. مقاومت کششی آن ۶۰۰ و استحکام تسلیم آن ۴۰۰ مگاپاسکال است. استفاده از این مصالح در پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری دارد توصیه نمی‌شود. نوعی دیگر از میلگرد آجدار که در سال‌های اخیر با ورود تکنولوژی و فناوری‌های نوین به کشور امکان ساخت آن فراهم شده و می‌تواند به میزان قابل‌توجهی در هزینه طراحی و ساخت سازه‌های مختلف صرفه‌جویی کند. استحکام کششی این پروفیل‌ها ۶۵۰ و استحکام تسلیم آنها ۵۰۰ مگاپاسکال است. روش ترمکس، امروزه از کارآمدترین روش‌های تولید میلگرد MS با خواص کاملاً بهبودیافته است. از مهمترین ویژگی‌های این مقاطع می‌توان به استحکام، انعطاف‌پذیری، قابلیت جوشکاری و قابلیت خم شوندگی بالا اشاره کرد که در این میلگردها به‌خوبی تقویت شده‌اند. اگر بالاترین مقاومت را در سازه بتنی می‌خواهید، پیشنهاد می‌کنیم حتماً از میلگردهای آجدار تولید شده به روش ترمکس در کنار سیمان‌های مخصوص مثل RCC استفاده کنید. از دیگر مزایای استفاده از میلگرد تی‌ام تی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: سطح برآمده و پیچ‌خورده این نوع میلگرد آجدار باهدف تقویت ساخت‌وساز، کاهش لغزش در بتن و افزایش پیوند میان بتن و میلگردها به وجود آمده است. در حال حاضر این مقاطع در قطرهای ۴ تا ۵۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. شما می‌توانید بسته به پروژه خود نوع مناسب را تهیه کنید . قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری در میلگردهای HSD به دلیل میزان کربن پایین در متریال خود، به‌خوبی تقویت شده است. به‌گونه‌ای که نسبت به میلگردهای معمولی از قدرت جوشکاری صددرصد برخوردار هستند. استحکام کششی این میلگردها به نوبه خود بی‌نظیر بوده و می‌توان از آنها در بخش‌های قوسی شکل سازه‌های مختلف استفاده کرد. میلگرد همان‌طور که گفته شد یکی از مهمترین محصولات آهنی است و نقش بسزایی در استحکام ساختمان دارد. اسکلت ساختمان باید توانایی تحمل نیروهای کششی و فشارهای وارده را داشته باشد تا بتواند در برابر انواع حوادث طبیعی مثل سیل و زلزله مقاومت کند. اسکلت بتنی، توانایی تحمل نیروی فشاری را دارد؛ اما مقاومت آن در برابر نیروی کششی بسیار کم است و عملکرد قابل‌قبولی ندارد. در چنین حالتی مقاومت بتن در مقابل حوادثی مثل زلزله بسیار کم شده و دچار ترک‌خوردگی می‌شود که می‌تواند ضررهای مالی و جانی جبران‌ناپذیری به افراد وارد کند. به همین دلیل است که امروزه برای افزایش مقاومت بتن از انواع میلگرد آجدار استفاده می‌شود. فونداسیون ساختمان مهمترین نقش را در استحکام سازه برعهده دارد. هر چقدر این بخش محکم تر باشد، مقاومت ساختمان نیز بیشتر می شود. برای ساخت فونداسیون از انواع میلگرد استفاده می شود. در صورتی که در ساخت و طراحی این مقاطع کوچک‌ترین خطایی وجود داشته باشد ساختمان، مقاومت و استحکام کافی را در برابر حوادث طبیعی و انسانی نخواهد داشت. برای تولید میلگرد از انواع فولاد آهنی یا شمش استفاده می‌شود. هر چقدر که درصد خلوص آهن در شمش فولادی بیشتر باشد، سختی و استحکام آرماتورها نیز افزایش پیدا می‌کند. در ساخت میلگرد از فلزهای دیگری مثل منگنز نیز استفاده می‌شود. شمش فولادی برای تولید این مقاطع در طی فرایندهای مختلفی تغییر شکل می‌دهد و در نهایت به شکل میلگرد درمی‌آید. به تغییر شکل شمش فولادی در طی مکانیسم‌های مختلف، نورد می‌گویند. نورد در دمای سرد یا گرم صورت می‌گیرد. مقاومت، مشخصات و کارایی انواع میلگرد آجدار تولید شده در کارخانه‌های مختلف، توسط دستگاه‌های بسیار دقیق و پیشرفته ارزیابی می‌شود. برای بررسی مقاومت این مقاطع، دستگاه کوره الکتریکی و تست حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرد. درصورتی‌که نتایج کنترل کیفی مطابق با استانداردهای بین‌المللی جدول اشتال باشد یعنی کیفیت تیرآهن بسیار بالا است. درصورتی‌که اعداد گفته شده مطابق با استانداردها نباشد پروفیل مقاومت کافی را نداشته و از روند تولید خارج می‌شود. مجموعه ذوب‌آهن اصفهان یکی از بهترین کارخانه‌هایی است که در زمینه تولید میلگرد بسیار موفق عمل کرده و توانسته جایگاه مناسبی را در بازار داخلی و جهانی به خود اختصاص دهد. مشخصات، وزن، قطر و سایز انواع میلگرد آجدار و ساده در جدول مهندسی اشتال نوشته شده است. این شرکت برای ساخت انواع این آرماتورها و محصولات آهنی دیگر از این اطلاعات استفاده می‌کنند. برای ساخت پروفیل‌ها از دستگاه‌های بسیار پیشرفته و دقیق استفاده می‌شود. ابتدا مشخصات مقطع موردنظر باید توسط افراد متخصص در دستگاه‌ها تعریف شود. پس از آن، ماشین‌آلات صنعتی به‌صورت خودکار شروع به ساخت قطعه موردنظر می‌کنند. روش‌های مختلفی برای تولید میله‌های فولادی آجدار وجود دارد که در ادامه مهمترین آنها را بررسی می‌کنیم: در این روش ابتدا شمش فولادی در کوره‌هایی با درجه حرارت بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا قابلیت تغییر شکل را پیدا کند. سپس از طریق جک‌های هیدرولیک روی غلتک‌‌های مخصوص منتقل می‌شوند. شمش فولادی در این غلتک‌ها تحت‌فشار قرار می‌گیرند و از نظر ظاهری تغییر می‌کنند. انجام این کار قطر ورق را کاهش داده و طول آن را زیاد می‌کند. در نهایت انواع میلگرد با اشکال مختلف تولید شده و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد. برای تولید میلگرد آجدار با استفاده از این روش باید پردازش بیشتری روی شمش فولادی انجام شود. فرایندهای گفته شده در دمایی کمتر از دمای تبلور انجام می‌شود. به همین دلیل شکل ظاهری، کیفیت و مقاومت مقاطع تولید شده افزایش پیدا می‌کند. برخی از کاربردهای میلگردهای ساخته شده با نورد سرد عبارت هستند از: در این روش که همانند روش نورد سرد از نوع تغییر مکانیکی و فشاری استفاده می‌شود. در طی فرایندی پیچیده، لایه‌ای از سیم فولادی به‌دور آرماتورها پیچیده شده و در نهایت مقطع مورد نظر تولید می‌شود. علاوه بر این، میله‌های آجدار مانند تمام محصولات فلزی می‌توانند به‌عنوان قراضه بازیافت شوند. آنها معمولاً با سایر محصولات فولادی ترکیب شده و ذوب می‌شوند. سپس برای استفاده مجدد دوباره شکل می‌گیرند. واضح است که قیمت میلگرد آجدار نسبت به میلگردهای ساده بالاتر است، چرا که این آج‌ها به متریال و وزن محصول اضافه می‌کنند. هر چه تعداد و برآمدگی آج‌ها بیشتر باشد، قیمت این آهن‌آلات نیز بیشتر می‌شود. شما عزیزان می‌توانید هم اکنون از طریق وب‌سایت آهن هایپر که هم اکنون در آن حضور دارید، از قیمت به‌روز این مقاطع فلزی که تحت نوسانات ارزهای بین‌المللی مدام در حال تغییر است، باخبر شوید. به‌طورکلی روش‌های مختلفی برای انجام این کار وجود دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌کنیم: مراجعه به سایت آهن هایپر یکی از بهترین روش‌هایی است که می‌توانید انواع پروفیل‌های موردنیاز خود را بدون واسطه و با بالاترین کیفیت در تناژهای مختلف تهیه کنید. در این مقاله سعی کردیم اطلاعاتی را در مورد خصوصیات، ویژگی‌ها و قیمت میلگرد آجدار در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. امیدواریم نکات ذکر شده در این مقاله موردپسند و استفاده شما قرار گرفته باشد. برای مشاوره رایگان با کارشناسان خبره ما در آهن هایپر و راهنمایی برای خرید با مناسب ترین قیمت با شماره زیر تماس بگیرید 021-72025
میلگرد آجدار
میلگرد
معرفی انواع میلگرد آجدار و کاربردهای آن
انواع میلگرد آجدار و کاربردهای آن
بررسی خصوصیات پروفیل آجدار
انواع میلگرد آجدار
A2
A3
A4
میلگرد ترمکس یا TMT
میلگرد آجدار مقاومت بالا یا HSD
کاربردهای میلگرد آجدار
آلیاژها و مواد سازنده میله فولادی آجدار
روش اندازه‌گیری مقاومت و مشخصات میله فولادی آجدار
میلگرد آجدار ذوب‌آهن اصفهان
بررسی انواع روش‌های تولید میلگرد
روش نورد یا تغییر شکل گرم
روش نورد یا تغییر شکل سرد
روش ایجاد آج با سیم پیچی کردن میلگرد
بررسی قابل‌بازیافت بودن میلگرد آجدار
قیمت میلگرد آجدار
خرید میلگرد آجدار
کلام پایانی
