در مورد ساچمه پاشی بیشتر بدانید

در مورد ساچمه پاشی بیشتر بدانید

بر روی فلزات فرآیندهای متفاوتی انجام می شود که هر کدام برای هدف خاصی می باشد. یکی از این فرآیندها ساچمه پاشی است. در این مبحث قصد داریم به بررسی مبحث در مورد ساچمه پاشی بیشتر بدانید بپردازیم. از شما مخاطبان گرامی دعوت می شود؛ جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره این فرآیند همراه ما باشید.

وقتی سطوح به وسیله آلودگی، ضایعات یا پوسته ی اکسید شده پوشیده شوند باعث ایجاد ظاهری ناپسند می شوند. این اتفاق علاوه بر ظاهر بر چسبندگی سطوح نیز اثر گذاشته و باعث نچسبیدن پوشش روی آن ها می شود. با انجام فرآیندهایی می توان این مشکلات را حل کرده و سطوح را پاکسازی کرد. روش های زیادی برای رفع این آلودگی ها وجود دارد که از موثرترین آن ها می توان به ساچمه پاشی یا شات بلاست اشاره کرد.

آشنایی با ساچمه پاشی

ساچمه پاشی فرآیندی است مکانیکی که برای زدودن آلودگی ها از روی سطوح استفاده می شود. در این روش برای پاک کردن اکسیدها و آلودگی های سطوح از اجسام کروی استفاده می شود. این فرآیند از روش های ساب پاشی به شمار می رود. جنس ساچمه های استفاده شده در این فرآیند شامل مس، فولاد، روی و آلومینیوم می باشد.

همچنین موادی چون پوست انواع آجیل و خرده شیشه را می توان به عنوان مواد ساینده استفاده کرد. بهتر است بدانید که این روش ایمنی بیشتری نسبت به دیگر روش ها دارد. این فرآیند علاوه بر ایجاد ظاهر صاف و درخشان باعث جلوگیری از آسیب دیدن و پاره شدن فلز می شود. نکته بسیار مهم در زمان انجام این عملیات توجه به نکات ایمنی افرادی است که این کار را انجام می دهند.

 

انواع دستگاه ساچمه پاشی

 

انواع دستگاه ساچمه پاشی

بهتر است بدانید ساچمه پاشی با دستگاه های مختلفی انجام می شود که در زیر آن ها را بررسی کرده ایم:

ساچمه پاش آویزی

 این دستگاه بهترین انتخاب برای انجام ساچمه پاشی است؛ چون قطعات را در تعداد بالا آماده می کند. این دستگاه قلاب های تکی یا درختی آویزانی دارند که قطعات یا به وسیله ربات بر یا توسط اپراتور روی آن قرار داده می شوند. بعد از آن که قطعات بارگیری شدند آویز وارد محفظه پاشش می شود و در دستگاه بسته می شود. بعد از آن آویز چرخیده و تمام قطعاتی که روی آن قرار دارند توسط توربین های دستگاه تحت پاشش ساچمه قرار می گیرند. بعد از آن عملیات به صورت خودکار تمام شده و آویز خارج می شود.

ساچمه پاش میزی

 این دستگاه از پر طرفدار ترین دستگاه های ساچمه پاشی به شمار می رود. برای قطعات بزرگ از این دستگاه استفاده می شود. با نصب تجهیزات کنترلی بر این دستگاه می توان شات پینینگ را نیز با آن انجام داد.

ساچمه پاش میلگرد و مفتول

 این دستگاه ها به صورت طولی و کلافی مفتول ها را پذیرش کرده و باعث بهبود خواص مکانیکی می شوند.

ساچمه پاش تونلی

از این دستگاه برای تمیز کردن، زبر کردن و زنگ زدایی کردن قطعات استفاده می شود. توربین های این دستگاه در جهات مختلف نصب شده اند تا به تمام سطح دسترسی داشته باشند. این دستگاه شامل انواع مختلفی چون تونلی رولیک دار، تونلی فیدر ویبره، تونلی وایرمش، تونلی آویز و تونلی کانویر آویز می باشد.

ساچمه پاش بشکه ای

بهتر است بدانید این دستگاه ساچمه پاشی از قدیمی ترین دستگاه ها است. در این روش بشکه چرخیده و ساچمه ها روی قطعات می پاشند.‌ قطعات از قسمت بالای بشکه شارژ شده و در زمان تخلیه از بالا و پایین این عمل انجام می شود.

ساچمه پاش درامی

 این دستگاه نوع پیشرفته دستگاه بشکه ای است. در این دستگاه به جای بشکه از یک نوار نقاله استفاده می شود که مدام در حال چرخیدن است. قطعه روی نوار می غلتند و ساچمه توسط توربین از بالا به آن پرتاب می شود.

 

مزایای استفاده از فرآیند ساچمه پاشی

 

مزایای استفاده از فرآیند ساچمه پاشی

شایان ذکر است ساچمه پاشی مزایای زیادی دارد که در زیر به آن ها اشاره شده است:

ایمنی این فرآیند نسبت به بعضی روش های ساب پاشی بیشتر است. همچنین در زمان انجام ساچمه پاشی گرد و غبار ایجاد نشده و محیط آلوده نمی شود. از مزایای دیگر این فرآیند می توان به بازیافت کردن آن اشاره کرد که این کار از نظر اقتصادی به صرفه می باشد.

کاربرد ساچمه پاشی

بهتر است بدانید فرآیند ساچمه پاشی در مواردی زیادی کاربرد دارد که به شرح زیر است:

این روش با تنش فشاری باعث از بین رفتن پسماند کشی می شود. همچنین این فرآیند قبل از پوشش داده شدن سطح آن را آماده می کند. از موارد دیگر کاربرد ساچمه پاشی می توان به برطرف کردن عیوب سطح مثل ترک های ریز و خوردگی اشاره کرد.

از بین بردن ناهمواری های سطح و بهبود سختی آن نیز از کاربردهای دیگر این روش به شمار می رود. با انجام این فرآیند می توان عمر قطعات ریختگی را افزایش داد.‌ همچنین این فرآیند برای زنگ زدایی و ماسه زدایی سطوح خارجی مورد استفاده می باشد. بهبود خواص مکانیکی قطعات و لایه برداری از سطوح نیز از دیگر موارد استفاده این روش است.

موادی که می توانند ساچمه پاشی شوند

بسیاری از مواد به روش ساچمه پاشی آلودگی زدایی می شوند. در زیر با برخی از این مواد اشاره کرده ایم:

  • فولاد کربنی
  • فولاد ضد زنگ
  • مس
  • تیتانیوم
  • فولاد ساختمانی
  • بتن
  • انواع خاصی از سرامیک
  • چدن

نحوه کار ساچمه پاشی

در فرآیند ساچمه پاشی ماده ساینده ساچمه های کروی هستند و نیروی محرک آن چرخ سانتریفیوژی می باشند. در این روش ساچمه ها بر روی سطح فلز پرتاب شده و آلودگی را از سطوح زدوده و ظاهر آن را بهبود می بخشند‌. لازم به ذکر است که انتخاب ساچمه در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. میزان زدودن آلودگی از سطوح فلز به اندازه و سختی ساچمه ها بستگی دارد. همچنین ماده ای را که می خواهیم آلودگی زدایی کنیم نیز بسیار مهم است.

برای پاشیدن ساچمه بر روی سطح فلز از چره سانتریفیوژی استفاده می شود که معمول ترین روش برای این کار می باشد. موارد انجام این فرآیند به شرح زیر است:

چرخ سانتریفیوژی دارای محفظه ای است که اول باید مواد ساچمه پاشی را داخل آن قرار داد. بعد از این مواد به سرعت مطلوب برسند از این محفظه ها به نازل های ساچمه پاش انتقال می یابند. بعد از آن ماشینی که این نازل ها را حمل می کند جریان ساچمه ها را برای زدودن آلودگی از سطوح کنترل می کند.

بهتر است بدانید که خیلی از تجهیزات ساچمه پاشی سیستم بازیافت دارند که در آن ساچمه هایی که استفاده شده اند را برای استفاده دوباره آماده می کنند. معمولا بازیافت ساچمه ها توسط مکش انجام می شود.

 

نحوه کار ساچمه پاشی

 

آشنایی با فروشگاه تخصصی آهن هایپر

مجموعه تخصصی آهن هایپر از جمله فروشگاه های شناخته شده و معتبر در سطح ایران می باشد. این مجموعه در زمینه ارائه و عرضه انواع محصولات فولادی فعالیت دارد. برخی از محصولاتی که توسط این مجموعه عرضه و ارائه می گردد می توان به نبشی، پروفیل های ساختمانی، ورق ها و … اشاره کرد. شما مخاطبین گرامی برای تهیه و خرید این محصولات می توانید از طریق وبسایت https://ahanhyper.com اقدام نمائید. برای انتخاب بهتر با کارشناسان خبره آهن هایپر در تماس باشید و اطلاعات لازم را دریافت نمائید.

برای مشاوره رایگان با کارشناسان خبره ما در آهن هایپر و راهنمایی برای خرید با مناسب ترین قیمت با شماره زیر تماس بگیرید

۰۲۱-۷۲۰۲۵

مقالات مرتبط:

انواع آرماتوربندی میلگردهای تقویتی و نحوه محاسبه آن

https://ahanhyper.com//?p=48714

اشتراک گذاری

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سه × دو =

کلید اسکرول خودکار به بالا